一、分子膜发酵需要的土建基础
1、建设分子膜发酵发酵区（以200m为例）
1）在养殖场贮粪区附近不超过50米的地方，优选地势高、平坦、背风、铲车易作业的区域作为分子膜发酵区。
2）在分子膜发酵区，建立满足铲车作业的防渗基础。
①、水泥浇∞注长23m、宽不低于7.5m，厚0.2m的防渗基础（推荐）
②、在主发酵区外建槽式围墙，槽式发酵设备可以比条垛式发酵发酵粪污量多↙出约三分之一
不同→的堆垛方式
2、安装通风管
根据设计要求，按照图纸，布设通风管道，通风管需要利用稻壳、菇渣等蓬松性物料将通风管完全覆盖防止粘性物料堵塞风管风口。
3、覆盖膜材
由于」中海环境NCS智能分Ψ子膜采用纳米级的薄膜。这种高科技分子膜材具有单向透过性：水蒸气、二氧化碳等小分子气体︼可通过，水滴分子氨气等大分子臭气无法通过。
分子膜发酵内部原理
3.1分子膜发酵
在充分供氧的条件下，分子膜发酵主要利用好氧微生物发酵进行的堆肥处理过程。
3.2 分子膜发酵装置
在分子膜发酵√系统、微正压供风系统，智能控制系统三大系统共同工作下，分子膜发酵可露天正常发酵。
NCS智能分子膜发酵系统组成
3.3 分子膜发酵预处理原料
通过破碎机、添加花生壳等辅料的方式调整畜禽粪便堆肥原料的含水率达★到适宜发酵的条件。
3.4 分子膜◣覆膜发酵
堆肥原料中从最初的积温升温阶段、高温灭菌阶段、再到降温稳定阶段的降解过程。
二、分子膜发酵工程与选址
1、所需区域
分子膜发酵工程需要：
①预处理区；
②覆膜发酵区；
③二次发酵区。
分子膜ω发酵选址
应符合村镇建设发展规划、土地利用发展规划和环境保护规划要求。
统筹畜禽养殖场（小区）区位特点，充分利用已ζ 建的堆肥处理设施，合理布局。
覆膜发酵区要求地形平坦∞，地势稍高，利于排水，通风良好，易机械作业，应远离居民区或与居民区隔离。覆膜发酵区设在畜禽养殖区域内应符合NY/T 682的要求，即应设在养殖场的生产区、生活管理区的常年主导风向的下风向或侧风向处。覆卐膜发酵区应采用水泥或防渗材料做防渗处理◆√
分子膜发酵主体工程建设
a）根据处理能力合理规划建立覆膜发酵区，合理布局通风管道。
b）畜禽粪便贮存设施应▓符合国家《GB/T 27622》的规定。
工艺流程
采用分子膜发酵覆盖反↑馈控制通风好氧发酵堆肥以及相关组合工艺，包括物料预处理、覆膜发酵、二次发酵、后处理、腐熟度判定等工艺环节。
堆肥主要原料为畜禽粪便，辅料可选择「秸秆、食用菌渣、锯末、尾菜等农业废弃物中的一种或多种。
三、分子膜发酵堆肥方法
3.1混合拌料
3.1.1备料
分子膜」发酵堆肥前，根据畜禽粪便种类及特性，宜加入农←业废弃物作为辅料，调节堆肥原料含水率、碳氮比（C/N），便于提供良好的微生物好氧发酵条件，使得混合▅辅料的含水量60%以下为佳。
1）为了节省辅料用量、提高发酵效果、降低成本，新产生的畜禽粪便一定先与辅料提前进行混合、静置，充分吸水。
2）畜禽粪便可以多种混合，养鸡场就地处理不宜用禽类★粪便，优选牛粪、猪粪、羊粪等；养猪场就地处理不得用其他猪场粪便，优选】牛羊粪；草食动物不得用其他草食性动物粪便。
3.1.2 混料
按配方要∞求，利用混匀设备将原料、辅料、微生物菌剂混匀。混匀时宜先将微生物菌剂按一定比例与辅料搅拌均匀稀①释，再按接种量与其他物料混匀，如处理100立方米的物料时，通过铲车等搅拌设备将35kg~50kg的微生物菌剂与』辅料混匀。混匀的堆肥物料的♀含水率宜控制在↓50%~60%，物料必须充分混匀；采用铲车拌〗料；堆肥物料含水率是最重要指标，鸡粪、猪粪堆肥含水率小于60%。
3.2建堆
将混匀的物料按梯形建堆，堆体上部宽度一般不低于堆体底部宽度的2/3，堆体底部宽度为发︾酵区设计宽度，堆体∴高度一般宜为1.2m~1.8m。布料时应保证物料均匀、松散，防止出现物料厚度不一致、含水率不均等情况。
以100立方米堆体为例，通过铲车∏将混合好物料运至发酵区，建堆，高度、宽度【应根据物料种类、特性、堆肥季■节等进行适当调整，高一√般不低于1.8m，宽6.0m。布料时应保证物料均匀、松散。
分子㊣ 膜发酵覆膜
将纳米膜完全覆盖在堆体上，利用压边袋或其它方式压实纳米膜边缘，保持▆边缘不漏气。注：在堆肥发酵前7天保持边缘不漏气，待发酵后期（堆肥12-20天）无臭味、温度较高时，延长通风时△间，可以根据情况，适当放气保证膜处理鼓起紧绷状态，跑水。
四、分子膜发酵过程控制
利用中海环境NCS智能分子膜设备调控堆肥参数，过程控制参数包括通风、温度以及氧气浓度。
1.温度控制。发酵过程】中，必须测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃，当堆体温度超过75℃时，应进行翻堆或强制通风；堆层各测定点温度均应保持在55℃以上，且持ω 续时间不得少于7d，发酵温度不宜大于75℃，而且在65℃~70℃的高温＠期维持3d以上。覆膜发酵周期内，堆肥温度达到60℃以上，保持7d~10d可翻堆1次。翻∴堆时需均匀彻底，应尽量将底层物料翻入堆体中上部，以々便充分腐熟。注:在堆肥发酵第10天建议翻堆1次，提高发酵效果，保证收益。
2.水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降，到卐覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。
3.氧气浓度控制。发酵过程№中，应♀进行氧气浓度的测定。必须通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上，宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率，及时调整通※风量，标准状态下的风量宜为0.05Nm~0.20Nm/min·m；风压可按堆层物料□每增加1m，风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应保证发酵在最适宜条件下进行。注：发酵初期，通风量以膜鼓起且膜可压住为主，但后期以长时间通风去水为主。
发酵温度曲线图
4.控制方式
覆膜发酵过程可选用⊙参数控制、节点控制等控制方式，参数控制方式宜选择温度-氧气浓度联动控制，节点控制方式可选择时间节点控制、温度节点①控制以及时间-温度节点联动控制。
5.二次发酵
若需要进一步提高堆肥产物的腐熟度，可将堆体移出ㄨ覆膜发酵区继续堆置15d～30d，中间翻堆1~2次。二次发酵也叫陈化或后腐熟，过程包括降温期。
二次发酵过程◎中，严禁再次添加新鲜的堆肥原料。含水率宜控制在40%～45%。
为减少养分损失，物料温度宜控制在50℃以下，可通过调节物料层高控制堆温。
二次发酵周期一般为15d～30d。发酵终止时，腐熟堆肥应符合下列要求：
a）外观颜色为褐色或为灰褐色、疏松、无臭味、无机械杂质』；
b）含水率宜小●于30%；
c）碳氮比（C/N）小于20：1；
d）耗氧速率趋于稳定。
6.后处理及利用
将生产出的腐熟堆肥散装或装袋存放于防雨地★方待售。制得的腐熟堆肥可进行粉碎、筛分、深加工等处理。经过纳米膜好氧发酵获得的腐熟堆肥可直接还＠田利用，应符合GB/T 25246的规定。生产商品有机肥料的，应符合NY 525的规定。生产生物有¤机肥的，应符合NY 884的规定。生产有机-无机复混肥的，应符合GB/T 18877的规定。
